一、安裝前：做好準備是基礎

 

　　安裝天美油霧回收器前，現場評估與物資準備缺一不可。需先明確機床型號（如車床、銑床）及油霧產生的具體位置（如主軸、切削區域），據此選定安裝點——優先選擇通風良好、距離油霧源1-2米內且預留60cm以上維護空間的區域，既能提升收集效率，又方便后續檢修。

 

　　同時，需備齊工具與材料：螺絲刀、活動扳手等基礎工具，以及密封膠、生料帶（增強管道密封性）、設備配套的螺栓與專用管道。最重要的是，必須通讀《安裝手冊》，熟悉風機、過濾器、電控箱等核心組件的結構，標注關鍵安裝參數（如電源電壓、管道直徑），避免因操作失誤導致設備損壞。

 

　　二、安裝時：規范操作保安全

 

　　固定設備：將回收器底座與地面或支架對齊，用M10膨脹螺栓（根據設備重量選擇規格）緊固，螺栓扭矩需符合手冊要求（通常為25-30N?m），防止運行時產生共振。

 

　　管道連接：進氣管直徑需與回收器進氣口匹配（誤差不超過5mm），接口處纏繞3-5圈生料帶后涂抹密封膠，確保氣密性——若漏氣會使油霧收集率下降30%以上。出氣管需朝向室外或通風管道，避免凈化后的空氣回流車間。

 

　　裝配過濾系統：根據油霧類型（如切削油霧、乳化液霧）選擇對應過濾器（如高效HEPA濾網、活性炭濾網），安裝時需注意濾網標識的“進風方向”，確保箭頭與氣流方向一致，否則過濾效率會大幅降低。

 

　　電氣接線：必須由持證電工操作，確認電源電壓（通常為220V/380V）與設備匹配，電源線需采用銅芯線（截面積不小于1.5mm²），接線后用絕緣膠帶包裹接口，防止短路。

 

　　全面檢查：安裝后手動轉動風機葉輪，確認無卡頓；檢查各螺栓是否擰緊，濾網是否安裝到位，避免遺漏部件。

 

　　三、調試期：精準檢測達標準

 

　　開機試運行：通電后觀察設備運行狀態，若出現異響（如“嗡嗡”高頻噪音）或劇烈振動，需立即停機——可能是風機葉片變形或底座螺栓松動，排查后再啟動。

 

　　風速檢測：用風速計在出風口中心位置測量，標準風速應符合設備參數（通常為2-3m/s），若風速過低，需檢查風道是否堵塞、風機轉速是否正常（可通過電控箱調節）。

 

　　效率測試：設備連續運行2小時后，用專業油霧檢測儀在機床周邊1米范圍內檢測，空氣中油霧濃度需低于國家限值（0.5mg/m³），若不達標，需檢查濾網是否堵塞或管道是否漏氣。

 

　　四、日常用：科學維護延壽命

 

　　避免過載：嚴禁超設備額定風量運行（如1000m³/h的回收器，不可用于2000m³/h的車間），否則會導致風機過熱，縮短使用壽命。

 

　　定期保養：每30-40天打開設備底部排污閥，排出收集的污油；每3個月由專業人員拆解清洗濾網（可用中性清潔劑浸泡后晾干），若濾網破損需及時更換（建議備用1-2套濾網）；每6個月檢查電氣部件（如接觸器、線纜），更換老化部件。

 

　　規范操作：設備運行時禁止打開檢修門，防止油霧泄漏；盡量避免頻繁啟停（每次啟停會對風機造成沖擊），若長時間不用（超過7天），需關閉電源并清潔濾網。

 

　　狀態監控：日常留意設備運行聲音（正常應為平穩“呼呼”聲）、振動幅度（手觸機身無明顯震顫）及凈化效果（車間無明顯油霧異味），一旦出現異常，立即停機聯系售后，不可自行拆解維修。

 

　　通過規范的安裝、精準的調試與科學的日常維護，天美油霧回收器不僅能高效凈化車間空氣，還能延長設備使用壽命，為車間環境與人員健康提供可靠保障。